節(jie)水用水過程控製(zhi)是(shi)火力發(fa)電廠(chang)廢水零排(pai)放的前提，水平衡測(ce)試(shi)及節水潛力分(fen)析是為節水用水過程(cheng)控製的提供技(ji)術(shu)指導，末(mo)端(duan)廢(fei)水(shui)經處理(li)全部回收(shou)利用是火(huo)力發電廠廢水零(ling)排放的關(guan)鍵。目前，大多(duo)數(shu)火電(dian)廠末(mo)端廢水主要有脫(tuo)硫廢水、循環水排汙(wu)水及少(shao)量再(zai)生廢水。脫硫廢水具有(you)含鹽量(liang)高(gao)、腐(fu)蝕(shi)性強(qiang)、重(zhong)金(jin)屬超標、懸浮物濃(nong)度(du)高等特點，是火電廠中水質惡(e)劣(lie)的(de)廢水，因此脫硫(liu)廢水的處理回收利(li)用(yong)是火電廠實現廢水零排放的關鍵(jian)，也(ye)是火電廠規劃(hua)設(she)計、環保升(sheng)級改工作(zuo)麵臨的新(xin)挑戰(zhan)。

1.火力(li)發電廠的水平(ping)衡(heng)測試方(fang)法及(ji)內(nei)容(rong)

1.1測試方法

以2013年(nian)我廠水平衡測試為(wei)例，水平衡測試分為靜(jing)態分區(qu)查漏(lou)及動(dong)態(tai)用水平衡測試兩(liang)部(bu)分，測試完(wan)成(cheng)後對發現的漏點進(jin)行治(zhi)理，對(dui)全廠用水合理性進行分析，提出節水改(gai)進建議(yi)。其中(zhong)水平衡動態測試采用以在線(xian)計量儀(yi)表測試為主(zhu)。臨(lin)時測試和(he)理論計算(suan)作必(bi)要(yao)的補充。在測試開始(shi)前對現(xian)有的在線流量計進行了(le)校(xiao)驗。未安(an)裝(zhuang)固(gu)定(ding)流量計的管道(dao)測點在機(ji)組負(fu)荷(he)和係統用水穩(wen)定期(qi)間，用便攜式超聲(sheng)波流(liu)量計測量管道的瞬(shun)時流量。流量相對穩定、連續(xu)用水的管道，選取不同時間(jian)或工況重複測試3～5次.統(tong)計時取其平均(jun)值(zhi)。高壓(ya)衝(chong)洗水總流量、爐(lu)底(di)渣水緩(huan)衝水池補水流量、消防水池補水流量等(deng)采(cai)取此方法(fa)測量。

對一些管徑較小(xiao)、流量不大的用水，采用容積(ji)法。對於一(yi)些(xie)無法測量的用水點(dian)，根(gen)據(ju)設計數據或水量平衡法進行計(ji)算.如機組蒸(zheng)汽損(sun)失(shi)、脫硫煙(yan)氣帶水損失等。

雨(yu)水泵(beng)房在(zai)無雨時(shi)段(duan)的排水量代(dai)表了淡(dan)水係統的一部分廢水排放(fang)和滲漏量.雨水泵房排水量的測量采用統計泵運行時間和測量瞬時流量相(xiang)結合的方法。

1.2測試內容

(1)全廠淡水總(zong)消耗(hao)量及去(qu)向調查(cha)。包(bao)括總取水量、用水量、循環水量、複用水量、串用水量、消(xiao)耗水量、排放水量等，計算全(quan)廠發電耗水量、複(fu)用水率(lv)等。

(2)各分係統耗水量的測定。包括低壓工(gong)業水係統、高壓衝洗水係統、脫硫工藝(yi)用水、生活用水、消防(fang)用水等。

(3)排放廢水量、回用水量的測定。測試廢水處(chu)理係統的水量及處理後清(qing)水的回用、排放水量。

1.3 火力發電廠節水潛(qian)力分析(xi)

(1)雨排水的回收利用。將雨水井(jing)雨水由(you)外(wai)排改為綠化(hua)用水，將(jiang)雨排水外排管(guan)路與(yu)廠區綠化用水管路相關，每(mei)天(tian)可(ke)節約(yue)用水10t。

(2)在保證設備(bei)正常運行前(qian)提(ti)下降(jiang)低用水量。如降低機組排氣損失、調(diao)小儀表取(qu)樣流量、冬(dong)季(ji)時適(shi)當(dang)降低(di)冷卻(que)水流量等。

(3) 建議對存在泄漏消防水管網(wang)查漏消缺(que)，或(huo)進行改造，消除漏點，降低消防水耗量，預計可節約用水200t/d 。

(4)降低鍋(guo)爐補水率。經(jing)計算，各機組凝(ning)汽器補(bu)水率分別(bie)為：#1機組0.31%，#2機組0.34%，#3機組0.68%，#4機組0.61%，均小於(yu)優(you)於《火力發電廠節水導(dao)則(ze)》200MW以上機組低於鍋爐額定蒸發量(1.5%)要求，但(dan)#3、#4機組(zu)補水率相比#1、#2機組偏(pian)大(da)，合(he)理對鍋進行(xing)運行調節和技術改進，從而降低除鹽(yan)水補水量，既有節水效(xiao)益，又(you)節約材(cai)料(liao)和降低發電成本(ben)的作用。

(5)生活(huo)用水。生(sheng)活水係統用水總量53.6m3/h，其(qi)中廠區生活水實(shi)用水量為38.6 m3/h，人(ren)均用水量為440L/人˙日(ri)，遠高於浙(zhe)江省用水定額(e)(城(cheng)市居(ju)民(min)生活(huo)用水120—180L/人˙日(ri))，生活(huo)用水存(cun)在浪費(fei)及一定的漏損 ，對生活水管網進行技術改造升級及采用節水型設備能(neng)有效降低生活水漏泄(xie)及浪(lang)費。目(mu)前，生活(huo)用水中節水型(xing)的衛(wei)生器械(xie)和閥(fa)門(men)在電廠受(shou)到重視(shi)和采用，包括(kuo)采用節水型水龍(long)頭及腳踏(ta)板開(kai)關等。

2.反滲(shen)透技術在廢水領(ling)域的應用

反滲透(tou)(RO)技術是將水溶液(ye)中顆(ke)粒(li)、有機物(wu)有選(xuan)擇(ze)性地進行過濾，從而(er)達(da)到淨化、分離等效果，其具(ju)有設備占地麵(mian)積小、單位處理量高、能耗低等優點，因(yin)此該技術在水處理過程中得到了廣泛(fan)應(ying)用.由於反滲透(tou)對進水的水質要求嚴格，一般該技術與超濾(lv)、微(wei)濾等技術聯(lian)合使(shi)用，以達到更好(hao)的分離效果。

目前，在火電廠廢水處理應用中，反滲透技術主要用於循(xun)環水排汙水、鍋爐酸洗廢液和電廠綜(zong)合廢水等廢水處理。

某(mou)電廠采用連(lian)續微濾(CMF)+反滲透(RO)處理工藝處理循環冷(leng)卻水，處理水量達到8000 m3/d，回(hui)用水量7000 m3/d，出(chu)水水質基本滿足循環冷卻係統補充(chong)水的水質要求(qiu)。北(bei)方某空(kong)冷機組電廠采用“氣(qi)浮除(chu)油→石(shi)灰軟(ruan)化→重力濾池(chi)→離子交換(huan)軟化→反滲透”工藝處理電廠輔(fu)機冷卻係統排汙水、化水車(che)間排汙水、衝洗(xi)水等廢水，該係統投(tou)運(yun)後(hou)，係統整(zheng)體(ti)出水水質(zhi)都滿(man)足(zu)設計要求。

但實際運行過(guo)程中發現，由於火電廠廢水的水質差，尤其對於高含(han)鹽量、高腐蝕性(xing)的脫硫廢水，其反(fan)滲透膜極(ji)易(yi)被(bei)汙染，脫鹽性能急(ji)劇下降，導致清洗和再生頻(pin)繁(fan)，不(bu)僅(jin)減少了反滲透膜的使用壽命，降低廢水的回收率，同時也極大地增(zeng)加(jia)了運行成本，因此(ci)反滲透技術極少單(dan)獨(du)應用於脫硫廢水的處理。

3.蒸發結(jie)晶技術在廢水零排放領域(yu)的應用

蒸發結晶技術是通過一係列方法將廢水濃縮，濃縮(suo)液蒸發結晶，蒸汽(qi)經冷凝回收，而鹽結晶(jing)幹燥成工業(ye)鹽，從而達到廢水零排放的目的。

3.1 多效蒸發技術

常(chang)規蒸發結晶技術為多效蒸發(MED)結晶技術，該(gai)技術一般(ban)分為熱(re)輸(shu)入單元、熱回收單元、結晶單元(yuan)和附(fu)屬(shu)係統單位4個單元.常規(gui)處理後的廢水經過多級(ji)蒸發室的加熱濃縮後成為鹽漿，鹽漿經離心(xin)、幹(gan)燥(zao)後成為工業鹽運輸出廠出售(shou)或掩(yan)埋(mai)。

2009年，廣(guang)東(dong)河(he)源電廠應用該技術建(jian)成了脫硫廢水零排放工程，設計處理量為20 m3/h，蒸發係統出水TDS小於30 mg/L，回用於電廠循環(huan)冷卻水，產(chan)生的固體結晶鹽達到(dao)二(er)級工業鹽標(biao)準(zhun)，以每噸(dun)約80元的價格(ge)出售.雖然該技術較為成熟(shu)，但極高的能耗還是限製了其發展和推(tui)廣。

3.2 機械蒸汽再壓縮技術

為減(jian)小能耗，科(ke)研(yan)工作者(zhe)又研發出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術的蒸發器(qi).MVR(MVC)技術是將二次(ci)蒸汽經絕熱壓縮後送(song)人加熱室，壓縮後的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。

三(san)水恒益(yi)電廠從(cong)美(mei)國引(yin)進了國(guo)內首套MVR(MVC)技術設備，該技術采用兩級臥(wo)式(shi)MVC+兩級臥(wo)式MED工藝，設計處理量為20m3/h，用於處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發器是臥式噴(pen)淋水平管薄膜(mo)蒸發器，水平設置(zhi)，廢水走管外，加熱蒸汽走管內，液體經噴嘴(zui)噴淋(lin)到換熱器管的外部形成薄膜，經加熱後產生蒸汽，產生的濃縮液進入(ru)結晶係統處理。

該技術在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發現，一方麵，因為沒(mei)有深度預(yu)處理係統，產品(pin)為複雜混合鹽，隻能作為危(wei)險(xian)固體廢棄物進行處理，成本極高;另(ling)一方麵，進水未(wei)經充分軟化，結垢(gou)嚴(yan)重，除垢清洗頻繁，同(tong)樣(yang)增加了成本.經過國外公司(si)的改良，采用立式降膜蒸發器可以有效解決臥式蒸發器結垢(gou)嚴(yan)重和能耗較大的問題(ti)，該技術已經應用於全球(qiu)多個(ge)廢水零排放實際(ji)工程。

4. 結束(shu)語(yu)

隨著(zhu)國家對環保(bao)要求的不斷提高，火電廠廢水零排放技術的發展(zhan)和應用勢(shi)在必行，對於火電廠，選擇合適的廢水零排放技術處理廢水至(zhi)關重要。若采用的深(shen)度預處理+膜法高鹽水濃縮技術+熱力蒸汽再壓縮立式強製循環結晶器技術，能夠(gou)實現廢水處理的零排放，而且該係統自動化程度較高，具有低能耗和低成本運營的優勢，為建設更加清潔(jie)、環保的火電廠提供(gong)了技術借(jie)鑒，可以(yi)預見，該係統在火電廠廢水的零排放上(shang)具有廣闊(kuo)的應用前景(jing)。