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新疆板式換熱器的常見故障及處理方法

2020-09-23 00:00:00

新疆板式(shi)換(huan)熱器的常見故障(zhang)及處理方法(fa)

外漏

產(chan)生(sheng)原(yuan)因:①夾緊(jin)尺寸(cun)不(bu)到(dao)位(wei)、各(ge)處尺(chi)寸不均(jun)勻(各處(chu)尺寸偏(pian)差不應大於3 mm)或夾(jia)緊螺栓(shuan)鬆(song)動。② 部分(fen)密(mi)封(feng)墊(dian)脫離密封槽(cao),密封墊主(zhu)密封麵有髒物,密封墊損壞(huai)或板(ban)式換熱(re)器密封墊片老(lao)化(hua)。③ 板片(pian)發生變(bian)形,組(zu)裝錯(cuo)位引(yin)起跑(pao)墊。④在板片密封槽部位或(huo)二(er)道(dao)密封區域有裂紋(wen)。實例(li):北京(jing)、青海(hai)和(he)新疆(jiang)等(deng)地的多(duo)個(ge)熱力(li)站(zhan)均采用飽(bao)和蒸汽作(zuo)為(wei)一次側(ce)熱源供暖,由(you)於(yu)蒸(zheng)汽溫(wen)度較(jiao)高,在設(she)備(bei)運(yun)行初(chu)期(qi)係(xi)統(tong)不穩(wen)定(ding)的情(qing)況下(xia),橡膠(jiao)密封墊在高(gao)溫下失效,引起蒸汽外漏。

處理方(fang)法:① 在無(wu)壓狀態,按(an)製(zhi)造(zao)廠(chang)提(ti)供(gong)的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差(cha)應不大於±0.2N (mm)(N。為板片總(zong)數(shu)),兩(liang)壓(ya)緊板間(jian)的平行(xing)度應保(bao)持(chi)在2 mm 以內(nei)。② 在外漏(lou)部(bu)位上做好標(biao)記(ji),然(ran)後(hou)換熱器(qi)解(jie)體(ti)逐一排查解決,重新裝(zhuang)配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者(zhe)更換板片。在沒(mei)有板片備件時(shi)可(ke)將(jiang)變形(xing)部位板片暫(zan)時拆除(chu)後重(zhong)新組裝使(shi)用(yong)。④ 重新組裝拆開的板片時,應(ying)清潔板麵,防止(zhi)汙(wu)物粘(zhan)附著(zhu)於墊片密封麵。

串液(ye)

產生原因(yin):新疆板式換熱器① 由於板材選擇不當(dang)導致板片腐蝕(shi)產生裂紋或穿孔(kong)。②操作條(tiao)件不符(fu)合設計要(yao)求(qiu)。③ 板片冷(leng)衝(chong)壓成(cheng)型後的殘餘(yu)應力和裝配中夾緊尺寸過(guo)小造成應力腐(fu)蝕。④板片泄(xie)漏槽處有輕微滲(shen)漏,造成介質(zhi)中有害物(wu)質(如C1)濃(nong)縮(suo)腐蝕板片,形成串(chuan)液。實(shi)例:某(mou)鋁業有限公司硫(liu)酸係統中1台板片材料(liao)為254 SMo的BR03板式換熱器,在運行5個月後出現(xian)冷卻(que)水側碳鋼(gang)接管(guan)腐蝕泄漏,酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fa)現板片酸液進口(kou)處和導流區(qu)域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析(xi)發現,係統運行溫度、流(liu)量和濃度等工藝(yi)參數均超出設計(ji)條件,使用溫度(du)遠(yuan)超出材(cai)料的適(shi)用範(fan)圍(wei)。采用飽和蒸汽(qi)作為一次(ci)側熱源的板式換熱器在運行過程(cheng)中容(rong)易發生板片腐蝕,導致(zhi)產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高,設備運行中(zhong)很(hen)容易(yi)造成橡(xiang)膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外(wai)漏並在二道密封區域急(ji)速(su)冷凝。隨(sui)著外漏的不斷進行,冷凝(ning)殘液越(yue)聚越多,局部形成cl質量(liang)濃度較高區域(yu),達到破壞板片表(biao)麵鈍(dun)化層的腐蝕條件(jian)。同時,由於此區域板片冷衝壓形成的內部應力較大,在表麵(mian)鈍化層被(bei)破(po)壞的情況下,內部應力作用導(dao)致應力腐蝕的發生。

處理方法:① 更(geng)換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查(cha)找板片裂紋。②調整(zheng)運行參數,使其(qi)達到設計條件。③換熱器維(wei)修組裝時夾緊尺寸應符合要求,並不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹(pi)配(pei)。

壓降過大

產生原因:新疆板式換熱器①運行係統管路(lu)未進行正(zheng)常吹(chui)洗(xi),特別是新安(an)裝係統管路中許多髒(zang)物(如(ru)焊(han)渣(zha)等)進入板式換熱器的內部,由於板式換熱器流道截(jie)麵積(ji)較窄,換熱器內的沉(chen)澱(dian)物和懸浮(fu)物聚集(ji)在角(jiao)孔處和導流區內,導致該處的流道麵積大為減小,造成壓力主要損失在此(ci)部位。② 板式換熱器首次選型時麵積偏小,造成板間流速過高而壓降(jiang)偏大。③ 板式換熱器運行一段(duan)時間後,因板片表麵結(jie)垢引起(qi)壓降過大。

實例:2000年我(wo)廠為新疆用戶(hu)提供了(le)BR10型(xing)板式換熱器,用於水一水換熱的集中供熱係統,一(yi)次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時,傳(chuan)熱導數偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而實際(ji)應在3 500 w/(rn ·K)。同時,設計單位在水泵(beng)選(xuan)型時流量餘量又(you)偏大,造成換熱器二次側介(jie)質板間流速超過1 m/s,實際運行壓降在0.2~0.3 MPa,使得二次網水力平(ping)衡嚴重失調。

處理方法:① 清除換熱器流道中的髒物或板片結垢(gou),對於新運行的係統,根據實際情況(kuang)每(mei)周(zhou)清(qing)洗一次。清洗板片表麵水垢(主要指(zhi)CaCO3)時,選用含0.3 氨基(ji)磺酸(suan)溶液或含0.3 烏(wu)洛托(tuo)品、0.2 苯(ben)胺(an)、0.1硫氰(qing)酸鉀(jia)的0.8 硝酸溶(rong)液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸(xie)設備化學浸泡(pao)清洗時,要打(da)開(kai)換熱器冷介質進(jin)、出口,或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡後用清水清洗幹(gan)淨殘留酸液,使pH≥7。拆(chai)開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然後用軟(ruan)刷輕(qing)刷結垢,最(zui)後用清水清洗幹淨。清洗過程中應避免損(sun)傷(shang)板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反衝洗方法,應事(shi)先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與(yu)機(ji)械(xie)清洗車連接(jie),把(ba)清洗液按介質流動的反方向(xiang)注入設備,循環清洗時間10~15 min,介質流速控(kong)製在0.05~0.15 m/s。最後再(zai)用清水循環幾遍,使清水中Cl質量濃度控製在25 mg/I 以(yi)下。

② 二次循(xun)環(huan)水最好采用經過軟化處理後的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜(za)質直(zhi)徑(jing)不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L;當水溫大於95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大於0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1 mg/L。

③對於集中供熱係統,可以采(cai)用一次向二次補(bu)水的方法。

供熱溫度不能(neng)滿足要求

產生原因:① 一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。② 冷側溫度低(di),並且冷、熱末端(duan)溫度低。③ 並(bing)聯運行的多台(tai)板式換熱器流量分配不均。④換熱器內部結垢嚴(yan)重。

處理方法:① 增加熱源(yuan)的流量或加(jia)大熱源介質管路直徑。② 平衡並聯運行的多台板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表麵結垢。


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